1主題內容與適用范圍

　　本技術規范規定了高壓雙防噴潤滑式光桿密封器的結構形式、基本參數、產品代號、標注方法、技術要求、質量控制和標志與包裝等，本規范未涵蓋內容執行國家及行業相關標準。

　　2引用標準

　　GB197 普通螺紋公差與配合

　　GB699 優質碳素鋼

　　GB/T 3452. 1 0形圈直徑、截面直徑尺寸及公差

　　GB/T 3452. 3 活塞密封溝槽尺寸

　　GB/T 9253. 2 石油天然氣工業套管、油管和管線管螺紋的加工、測量及檢驗

　　SY/T 5127 井口裝置

　　SY/T 5029 抽油桿

　　SY/T 6327-2005石油鉆釆機械產品型號編制方法

　　HG/T 2021 耐高溫滑油0形橡膠密封圈材料

　　3術語及定義

　　下列術語與定義適應于本技術規范

　　3.1油管三通

　　用于連接井口上法蘭與光桿密封器，并控制原油流向的裝置，屬于井口裝置一部分。

　　3.2井口裝置

　　用于控制油井流量和井口壓力，開關作業時進行井口操作用的裝置。

　　3.3井口光桿密封器(也叫盤根盒)

　　抽油機井工作時，用于密封光桿(抽油桿)與井口裝置之間流體(油、氣、水)泄漏的裝置。

　　4基本參數

　　4.1結構型式

　　高壓雙防噴潤滑式光桿密封器結構型式為：采用上級可注入液態潤滑油的球倉及盤根座和置入調偏調斜裝置之間的膠皮閘閥裝置組成，如下圖所示。

　　高壓雙防噴潤滑式光桿密封器結構示意圖

　　(此圖為示意圖，僅做參考)

　　4.2工作原理

　　高壓雙防噴潤滑式光桿密封器工作原理如下：

　　4.2.1在下部設計有調偏結構，光桿在油管內任意位置可做到盤根中心與光桿中心完全重合;

　　4.2.2球頭設計可使盤根中心隨光桿歪斜而歪斜;

　　4.2.3通過手動開關膠皮閘閥來實現隔斷井下油氣流，實現更換盤根不放空、不泄壓;

　　4.2.4在盤根座外設計O型圈，達到盤根耐高壓;

　　4.2.5光桿斷脫自動防噴，在正常抽油時，凡爾球呈自由狀態，當光桿發生斷脫時，凡爾球在油氣浮力及沖力作用下上噴堵住凡爾座實現自動關閉;

　　4.2.6在防噴球倉內注入液態潤滑油對光桿及盤根進行潤滑，達到延長盤根的使用壽命，碟型面設計避免了潤滑油的外溢。

　　4.3技術參數及要求

　　表1高壓雙防噴潤滑式光桿密封器技術參數及要求

　　類別要求備注

　　總體高度≤480mm

　　可調偏心距光桿在油管內的任意位置

　　工作壓力≥13.8MPa

　　接口螺紋2 7/8" TBG扣與油管三通連接的接口螺紋

　　適應光桿直徑￠22、￠25、￠29、￠32mm可制造￠22-25、￠29-32兩種規格

　　適用盤根要求總高：78mm,上端直徑62mm,下 端直徑49mm 0要求采用旋轉結構，并滿足￠22、￠25、￠29、￠32mm光桿要求

　　5命名及標注方法

　　產品名稱代號：本規定釆用MFQ作為抽油光桿密封器(井口盤根盒)的命名代號，由密封器的漢語拼音開頭字母大寫組成。

　　特征代號：釆用SFPRH作為特征代號，表示釆用SFP為雙防噴，RH為可潤滑。

　　額定工作壓力：填寫光桿密封盒的整體密封承壓能力值，保留1位小數點，單位MPa。

　　示例：如：MFQ-22/32-SFPRH-13.8,表示為有雙防噴帶潤滑的功能的光桿密封器，適用光桿最小直徑為22mm、最大直徑為32mm,整體密封承壓為13. 8MPa。

　　6技術要求

　　高壓雙防噴潤滑式光桿密封器應符合本規范的技術要求，并按照經規定程序批準的圖紙及技術 文件制造。能實現免放空、耐高壓、防偏磨、光桿落井自動防噴等功能。

　　6.1 材料、熱處理及表面處理

　　材料、熱處理及表面處理應符合表2的規定。

　　表2 材料、熱處理及表面處理技術要求

　　零件名稱材料

　　表面處理

　　名稱代號標準

　　主體部件優質碳素鋼45GB699外表面發藍處理

　　6.2非金屬密封材料

　　6.2.1金屬石墨纏繞墊片，技術性能應符合GB/T4622的規定;

　　6.2.2聚四氟墊片，技術性能應符合GB/T7370-94的規定;

　　6.2.3輔助密封圈材料為丁腈橡膠，技術性能應符合HG/T2021的規定;選定的O型橡膠密封圈尺寸公差應符合GB/T3452.1“O型圈直徑、截面直徑尺寸及公差表”的規定;密封溝槽尺寸及公差應符合GB/T3452.3“密封溝槽尺寸”的規定。

　　6.2.4凡爾球材質為聚丙烯(PP)，技術性能應符合工程常用材料的綜合性能;

　　6.2.5閥片材質為丁腈橡膠或聚氨酯橡膠，技術性能應符合通用橡膠的綜合性能。

　　6.3質量控制

　　6.3.1零件制造的尺寸精度與公差

　　零件制造的尺寸精度與公差應符合審批后的圖紙及技術要求，且有良好的形狀位置公差。零件不允許有裂紋、切口和影響使用的凹痕、刮傷等缺陷;零件的邊角不應有毛刺、尖棱和尖角。

　　6.3.2螺紋制造

　　螺紋按GB197 “普通螺紋公差與配合”規定的6h/6H級精度制造;側面的光潔度不低于Ra6.3;螺紋表面不允許有裂紋、碰傷、毛刺、劃痕、雙牙尖和螺扣不完整等缺陷。

　　6.3.3密封體

　　密封體零件的密封溝槽按GB/T3452. 3規定制造;密封體內表面的尺寸配合，表面粗糙度、硬度、圓度、錐度、圓柱度、直線度、端首對內徑的垂直度等均按照氣缸制造加工要求進行，艮卩：

　　1)內徑釆用H8級配合，表面粗糙度Rai. 6應進行研磨。

　　2)熱處理：調質、硬度(詳見表2)

　　3)內孔直徑的圓度、錐度、圓柱度不大與內徑公差之半。

　　4)密封體內孔的直線度不大于0.03mm。

　　5)密封體端首與對內經的垂直度不大于0.04mm。

　　6.3.4與油管三通連接部件螺紋

　　與油管三通連接部件螺紋的制造應符合GB/T9253. 2的規定，其精度應達到6H,側面光潔度不低于Ra6.3,螺紋表面不允許有裂痕、碰傷、毛刺、劃痕、雙牙尖和絲扣不完整等缺陷，密封溝槽 按GB/T3452. 3規定制造。

　　6.3.5零件檢驗

　　組裝前的零件必須經過檢驗，符合圖樣與技術條件要求，方可進行組裝，組裝密封體時，必須在0形圈、密封溝槽、密封內孔均勻涂抹黃油，切忌0形圈受到沖擊剪切而損傷。

　　6.4質量保證

　　高壓雙防噴潤滑式光桿密封器在用戶遵守產品使用說明書各項規定的條件下，從制造廠發貨之 日起一年內，確因制造不良而損壞或不能正常工作時，制造廠應根據用戶要求負責修復或更換。

　　7標志和包裝

　　7.1標志

　　在壓雙防噴潤滑式光桿密封器的指定位置，應固定銘牌，銘牌上的線字應清晰，并標志出：

　　1)產品名稱和型號

　　2)光桿適用直徑

　　3)公稱工作壓力

　　4)制造企業名稱

　　5)產品編號

　　6)制造日期(年/月/日)

　　7.2包裝

　　高壓雙防噴潤滑式光桿密封器用塑料編織袋包裝，保證產品運輸不會因碰撞而損壞。

　　隨同產品裝箱的技術文件有：

　　1)產品出廠合格證

　　2)產品使用說明書(含附件清單)